管制圖(Control Chart)     

   
管制圖的縱軸代表產品品質特性，以製程變化數據為分度；橫軸代表產品的編號或製造日期，依照時間順序將點畫在圖上，再與管制界限比較，以判別產品品質是否安定的一種圖形。管制的界限通常為上下三個標準差，在常態分配時，三個標準差以外的機率不到1%，因此如果發生了就應該特別注意。
 
層別法(stratification)     

是針對部門、零件、設備、地點、人、工作方法、材料來源等分門別類，蒐集數據以找出其間之差異，而針對差異加以改善的方法。主要功用在透過各種分類(分層)，依各類收集數據以尋找不良所在或最佳條件以改善品質。其觀念有些類似魚骨圖。

PDCA(Plan-Do-Check-Act)迴圈  

一、基本概念

PDCA迴圈的概念最早是由美國品質管制專家戴明(W.Edwards Deming)提出來的，所以又稱為戴明環(Deming Cycle)。PDCA四個英文字母在迴圈中所代表的含義已如前述。
PDCA迴圈在品質管制中得到了廣泛的應用，因此有人稱PDCA迴圈是品質管制的基本方法。之所以將其稱為PDCA「迴圈」，是因為這四個過程不是運行一次就完結，而是要周而復始地進行，一個迴圈完了，解決了一部分的問題，可能還有其他問題尚未解決，或者又出現了新的問題，再進行下一次迴圈。

二、PDCA迴圈之特點

(一)大環帶小環

整個企業的PDCA迴圈會先被確認，然後底下各個部門也有各自的PDCA迴圈，這叫做大環帶小環。

(二)階梯式上升

PDCA迴圈不是在同一水準上打轉，每迴圈一次，就解決一部分問題，取得一部分成果，工作就前進一步，服務品質就提高一層。到了下一次迴圈，又有了新的目標和內容，更上一層樓；稱之為階梯式上升。